Un granulator este un dispozitiv care comprimă sau rulează mecanic materialele sub formă de pulbere în granule. Este utilizat pe scară largă în producția de îngrășăminte organice, industria chimică, alimentară și farmaceutică. Funcționarea acestuia trebuie să respecte cu strictețe reglementările pentru a asigura calitatea produsului și siguranța echipamentului. Următoarele sunt proceduri detaliate de operare și precauții cheie pentru granulatoare:
1. Pre-operare Pregătire
Inspecția echipamentului: Inspectați toate componentele granulatorului pentru a fi complete, inclusiv intrarea de alimentare, rolele de extrudare/discul de granulare, sistemul de transmisie și orificiul de evacuare. Verificați lubrifierea angrenajelor, rulmenților și lanțurilor de transmisie; adăugați ulei lubrifiant dacă este necesar. Verificați motorul, dulapul de comandă și sistemul electric pentru funcționarea corectă, asigurându-vă că nu există eventuale scurgeri sau scurtcircuite.
Pregătirea materialului: pre-tratați materialele în funcție de caracteristicile lor (de exemplu, conținutul de umiditate, dimensiunea particulelor). De exemplu, în producția de îngrășăminte organice, materialele fermentate trebuie să fie pulverizate la o finețe mai mică sau egală cu 3 mm, cu un conținut de umiditate controlat la 30%-40%. Pentru materiale foarte vâscoase, adăugați o cantitate adecvată de dispersant pentru a îmbunătăți curgerea.
Curățarea mediului: curățați resturile din jurul granulatorului pentru a asigura un spațiu amplu de operare. Dacă lucrați într-un mediu umed sau cu praf, luați măsuri de protecție la umiditate și praf-pentru a evita afectarea duratei de viață a echipamentului.
2. Pornire-și operare
Pornire fără-încărcare-: mai întâi, porniți alimentarea și lăsați echipamentul să funcționeze fără încărcare timp de 3-5 minute pentru a verifica dacă rotirea arborelui principal este corectă (de obicei în sensul acelor de ceasornic) și dacă funcționarea este lină, fără vibrații sau zgomote anormale.
Setări parametri: Ajustați parametrii cheie în funcție de caracteristicile materialului. De exemplu, pentru granulatoarele de extrudare, presiunea trebuie setată (recomandat în general 0,5-2MPa), iar viteza discului de granulare trebuie controlată la 1200-1500rpm; pentru echipamentele de rulare, distanța dintre role trebuie ajustată la 0,5-1,5 mm.
Operațiunea de alimentare: Introduceți materialul în mod uniform și lent în orificiul de intrare și reglați viteza de alimentare în funcție de ieșire. Supraîncărcarea poate cauza blocarea echipamentului sau chiar deteriorarea. De exemplu, la producerea îngrășămintelor organice, rata de alimentare inițială trebuie controlată cu 150 kg/h și crescută treptat după stabilizarea echipamentului.
Monitorizare-în timp real: monitorizați îndeaproape calitatea granulelor de la priză. Dacă are loc o rată de formare scăzută, ruperea granulelor sau un conținut excesiv de pulbere, verificați raportul materialului, presiunea echipamentului sau uzura discului/rolelor de granulare în timp util.
3. Oprire și întreținere
Procedura de oprire: În primul rând, opriți hrănirea. După ce materialul a fost complet descărcat, opriți motorul și alimentarea pentru a preveni acumularea materialului sau blocarea întăririi.
Curățarea reziduală: Utilizați o racletă sau o perie moale pentru a curăța materialul rezidual din interiorul granulatorului, în special în zonele predispuse la acumulare, cum ar fi golurile discului de granulație și suprafața rolelor de extrudare, pentru a preveni mucegaiul sau coroziunea.
Întreținere regulată: Schimbați uleiul de lubrifiere în mod regulat în funcție de frecvența de utilizare a echipamentului (se recomandă schimbarea lui la fiecare 200 de ore de funcționare). Verificați uzura angrenajelor și rulmenților și reparați sau înlocuiți prompt piesele defecte. Când nu este folosit pentru o perioadă lungă de timp, aplicați ulei anti-rugină și depozitați-l într-un loc uscat și ventilat.
4. Puncte de operare pentru diferite scenarii
Materiale cu -vâscozitate ridicată: atunci când procesați îngrășăminte organice sau materii prime chimice cu conținut ridicat de zahăr, temperatura trebuie controlată sub 40 de grade pentru a reduce aderența materialului. Echipamentele auxiliare, cum ar fi o sită vibrantă, pot fi utilizate pentru a separa granulele calificate și pentru a returna materialele în timp real.
Producție în masă: pentru producția la scară mare-, este necesar un sistem de control automat, cum ar fi un PLC pentru a controla viteza și temperatura de alimentare, pentru a îmbunătăți eficiența procesării. De exemplu, o linie de producție de îngrășăminte organice de 30.000-tone{-pe-an poate fi echipată cu un granulator cu două arbori, crescând capacitatea zilnică la peste 100 de tone.
Operare cu-risc ridicat: nu introduceți mâinile sau alte unelte în orificiul de alimentare în timpul funcționării pentru a preveni rănirea prin strivire; nu deschideți dispozitivul de protecție în timp ce echipamentul funcționează. Dacă motorul se supraîncălzește (temperatura suprafeței > 70 de grade), opriți imediat mașina și verificați dacă există probleme de supraîncălzire.
